De uitdaging van dit project bestond uit het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de productkosten in een 24/7-precisieproductieomgeving.
Samen met onze klant maakten we een evaluatie van de proceseisen en de procesbeheersingsmogelijkheden. Op basis van deze stappen hebben we een bewerkingscel ontworpen en gebouwd die een zeer nauwkeurige productverwerking mogelijk maakt. Het product wordt aangevoerd en in meerdere bewerkingsstations wordt sequentieel een ID-code uitgelezen, worden de producten gecentreerd, verwerkt, gereinigd en gecontroleerd. Verschillende van deze bewerkingsstations werken in-line om de output te verhogen.
In aanvulling op de bewerkingsstations bouwden we een semi-inline meetstation dat producten meet uit de productiecellen. Deze cel meet een groot aantal parameters waaronder vormzuiverheid met een nauwkeurigheid van minder dan een micrometer.
Raw turned and milled gear shafts are placed in metal crates for passing through a hardening oven.
Automated assembly of tile arrays for X-ray detectors.
Enable transport of wafer clamping module from supplier to ASML and from ASML to customer.
