Wyzwaniem w tym projekcie jest podniesienie produktywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produktu w precyzyjnym środowisku produkcji 24/7.
Wspólnie z naszym klientem przeprowadziliśmy ewaluację wymagań procesu i możliwości zarządzania nim. W oparciu o nie zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy celę technologiczną, która umożliwiła bardzo dokładne obrabianie produktu. Transportowany produkt dociera do kilku stacji roboczych, w których odczytaniu podlega kolejno kod identyfikacyjny. Dochodzi do wyśrodkowania produktów, ich obróbki, czyszczenia i kontroli. Niektóre z tych stacji roboczych działają w linii w celu zwiększenia wydajności.
W uzupełnieniu do stacji roboczych zbudowaliśmy pół-liniową stację pomiarową, która mierzy produkty z cel produkcyjnych. Cela ta dokonuje pomiaru wielu parametrów, m.in. dokładności kształtu z precyzją do mniej niż jednego mikrometra.
Ciągłość produkcji, mobilność i dostępność zależy od prawidłowego wykonania instalacji elektrotechnicznych. Bez względu na to czy chodzi o linię produkcyjną, infrastrukturę, system drogowy czy stację wysokiego napięcia – energia elektryczna ma największe znaczenie.
Inżynieria mechaniczna stanowi niezbędne ogniwo w rozwoju produktu, jego innowacji i budowie maszyn. Od systemów transportowych po złożone maszyny produkcyjne – mechanika stanowi podstawę prawidłowego i bezpiecznego działania maszyny.
Budowa maszyn, układanie instalacji technicznych i integracja systemów to jedno, ale niezawodna i bezpieczna obsługa zależy od odpowiedniego oprogramowania. W skomplikowanych maszynach, liniach produkcyjnych lub projektach infrastrukturalnych takich jak mosty czy śluzy automatyka odgrywa zasadniczą rolę.
