Bij de overstap van handmatige productie naar volledige automatisering vroeg de klant ons om een assemblage- en validatieoplossing te ontwikkelen voor de productie van industriële flowmeters.
De klant maakt verschillende soorten procesinstrumenten. Voor de bouw van een nieuw type flowmeter wilden ze de stap zetten naar een volledig geautomatiseerde oplossing. Een van de uitdagingen in dit proces was het zeer beperkte vloeroppervlak in combinatie met het grote aantal verschillende processtappen en de grote verscheidenheid aan productdiversiteit.
We ontwierpen en bouwden een volledig geautomatiseerd assemblagestation voor de montage van het nieuwe product van de klant. Tijdens dit proces hebben we de klant geholpen om het productontwerp geschikt te maken voor geautomatiseerde assemblage. De voltooide cel bevat een groot aantal verschillende assemblagefuncties. Enkele van deze functies zijn: solderen, persen, laserlassen, buigen en lijmen. Elk afgewerkt product wordt getest in een geïntegreerd end-of-line inspectiestation waarin elektrische verbindingen en verschillende andere parameters onder hoge druk worden gecontroleerd. Dit systeem kan vier verschillende productsoorten produceren.
De aan- en afvoer van producten naar de machine gebeurt door operators middels lades in een afgeschermde veiligheidszone, zonder daarbij de werking van de machine te onderbreken. Tijdens het assemblageproces worden alle procesgegevens opgeslagen om de volledige traceerbaarheid van het product te garanderen
Raw turned and milled gear shafts are placed in metal crates for passing through a hardening oven.
Automated assembly of tile arrays for X-ray detectors.
Enable transport of wafer clamping module from supplier to ASML and from ASML to customer.
